CNC-töötlemisel viitab tööriista eluiga ajale, mille jooksul tööriista ots lõikab tooriku kogu protsessi vältel alates töötlemise algusest kuni tööriistaotsa lammutamiseni, või tooriku pinna tegeliku pikkuse lõikamisprotsessi ajal.
1. Kas tööriista eluiga on parem?
Tööriista eluiga on ainult 15-20 minutit, kas tööriista eluiga saab veelgi parandada? Ilmselt saab tööriista eluiga hõlpsasti parandada, kuid ainult liini kiiruse ohverdamise eeldusel. Mida väiksem on liini kiirus, seda ilmsem on tööriista eluea pikenemine (kuid liiga väike liini kiirus põhjustab töötlemisel vibratsiooni, mis vähendab tööriista eluiga).
2. Kas tööriista eluea parandamiseks on mingit praktilist tähtsust?
Tooriku töötlemiskuludes on tööriista maksumuse osakaal väga väike. Liini kiirus väheneb, isegi kui tööriista eluiga pikeneb, kuid pikeneb ka tooriku töötlemise aeg, ei pruugi tööriista poolt töödeldavate toorikute arv tingimata suureneda, kuid tooriku töötlemise hind suureneb.
Õigesti tuleb mõista seda, et on mõistlik toorikute arvu võimalikult palju suurendada, tagades samal ajal tööriista eluea võimalikult palju.
3. Tööriista eluiga mõjutavad tegurid
1. Liini kiirus
Lineaarkiirus mõjutab tööriista eluiga kõige rohkem. Kui lineaarne kiirus on suurem kui 20% näidises näidatud lineaarsest kiirusest, vähendatakse tööriista eluiga 1/2 originaalist; kui seda suurendada 50% -ni, on tööriista eluiga vaid 1/5 originaalist. Tööriista tööea pikendamiseks on vaja teada materjali, iga töödeldava tooriku olekut ja valitud tööriista lineaarset kiirusvahemikku. Iga ettevõtte lõikeriistadel on erinev lineaarne kiirus. Ettevõtte esitatud asjakohastest proovidest saate teha eelotsingu ja seejärel ideaalse efekti saavutamiseks kohandada neid töötlemise ajal vastavalt konkreetsetele tingimustele. Andmed liini kiiruse töötlemisel ja viimistlemisel ei ole järjepidevad. Roughing keskendub peamiselt veerise eemaldamisele ja liini kiirus peaks olema väike; viimistluse jaoks on peamine eesmärk tagada mõõtmete täpsus ja karedus ning liini kiirus peaks olema suur.
2. Lõike sügavus
Lõikamissügavuse mõju tööriista elueale ei ole nii suur kui lineaarne kiirus. Igal soontüübil on suhteliselt suur lõikamissügavus. Töötlemata töötlemise ajal tuleks maksimaalselt suurendada veose lõikamise sügavust, et tagada maksimaalne veerise eemaldamise määr; viimistluse ajal peaks lõikamise sügavus olema võimalikult väike, et tagada tooriku mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet. Kuid lõikamissügavus ei saa ületada geomeetria lõikepiirkonda. Kui lõikamissügavus on liiga suur, ei pea tööriist lõikamisjõule vastu, mille tulemuseks on tööriista hakkimine; kui lõikamissügavus on liiga väike, kraapib ja pigistab tööriist ainult tooriku pinda, põhjustades küljepinnale tõsist kulumist, vähendades seeläbi tööriista eluiga.
3. Sööt
Võrreldes liini kiiruse ja lõikamissügavusega mõjutab söötmine tööriista eluiga kõige vähem, kuid kõige rohkem tooriku pinna kvaliteeti. Töötlemata töötlemise ajal võib sööda suurendamine suurendada veerise eemaldamise määra; viimistluse ajal võib sööda vähendamine suurendada tooriku pinna karedust. Kui karedus seda võimaldab, saab töötlustõhususe parandamiseks sööta võimalikult palju suurendada.
4. Vibratsioon
Lisaks kolmele peamisele lõikeelemendile on vibratsioon see, mis mõjutab tööriista eluiga kõige rohkem. Vibratsioonil on palju põhjuseid, sealhulgas tööpingi jäikus, tööriista jäikus, tooriku jäikus, lõikamisparameetrid, tööriista geomeetria, tööriistaotsa kaare raadius, tera reljeefne nurk, tööriistariba üleulatuva venivus jne, kuid peamine põhjus on see, et süsteem on ei ole piisavalt jäik, et vastu pidada Lõikejõud töötlemise ajal põhjustab tööriista pidevat vibratsiooni tooriku pinnal töötlemise ajal. Vibratsiooni kõrvaldamiseks või vähendamiseks tuleb arvestada terviklikult. Tööriista vibratsiooni tooriku pinnal võib mõista pideva tööriista ja tooriku vahelise koputamise asemel tavalise lõikamise asemel, mis põhjustab tööriista otsas väikseid pragusid ja killustikku ning need praod ja hakkimine põhjustavad lõikejõud suureneb. Suur, vibratsioon süveneb veelgi, omakorda suureneb veelgi pragude ja purunemise aste ning tööriista eluiga väheneb oluliselt.
5. Tera materjal
Tooriku töötlemisel arvestame peamiselt tooriku materjali, kuumtöötlusnõudeid ja töötlemise katkestamist. Näiteks terasdetailide ja malmi töötlemiseks kasutatavad terad ja HB215 ja HRC62 kõvadusega terad ei ole tingimata ühesugused; katkendliku töötlemise ja pideva töötlemise terad pole ühesugused. Terasdetailide töötlemiseks kasutatakse teraseid, valandite töötlemiseks valuterasid, karastatud terase töötlemiseks CBN-terasid jne. Sama tooriku materjali puhul, kui see on pidev töötlemine, tuleks kasutada kõrgema kõvadusega tera, mis võib suurendada tooriku lõikekiirust, vähendada tööriista otsa kulumist ja lühendada töötlemisaega; kui see on katkendlik töötlemine, kasutage parema sitkusega tera. See võib tõhusalt vähendada ebatavalist kulumist, näiteks hakkimist, ja pikendada tööriista tööiga.
6. Tera kasutamise kordade arv
Tööriista kasutamisel tekib suur kogus soojust, mis suurendab oluliselt tera temperatuuri. Kui seda pole jahutusveega töödeldud ega jahutatud, langetatakse tera temperatuuri. Seetõttu on tera alati kõrgemas temperatuurivahemikus, nii et tera laieneb ja tõmbub kuumusega kokku, põhjustades teras väikesi pragusid. Kui tera töödeldakse esimese servaga, on tööriista eluiga normaalne; kuid tera kasutamise kasvades laieneb mõra teistele teradele, mille tulemuseks on teiste terade eluea vähenemine.
Postituse aeg: märts-10-2021