CNC-töötlemisel viitab tööriista eluiga ajale, mille jooksul tööriista ots lõikab töödeldavat detaili kogu protsessi vältel töötlemise algusest kuni tööriista otsa mahakandmiseni, või töödeldava detaili pinna tegelikule pikkusele lõikamisprotsessi ajal.
1. Kas tööriista eluiga saab parandada?
Tööriista eluiga on vaid 15–20 minutit, kas tööriista eluiga saab veelgi parandada? Ilmselgelt saab tööriista eluiga hõlpsalt parandada, kuid ainult liini kiiruse ohverdamise eeldusel. Mida madalam on liini kiirus, seda ilmsem on tööriista eluea pikenemine (kuid liiga madal liini kiirus põhjustab töötlemise ajal vibratsiooni, mis vähendab tööriista eluiga).
2. Kas tööriista eluea parandamisel on praktilist tähtsust?
Töödeldava detaili töötlemiskuludes on tööriista maksumuse osakaal väga väike. Liini kiirus väheneb ja isegi tööriista eluea pikenedes pikeneb ka tooriku töötlemisaeg. Töödeldavate detailide arv ei pruugi tingimata suureneda, kuid tooriku töötlemiskulud suurenevad.
Õigesti tuleb mõista, et on mõistlik suurendada toorikute arvu nii palju kui võimalik, tagades samal ajal tööriista eluea nii palju kui võimalik.
3. Tööriista eluiga mõjutavad tegurid
1. Liini kiirus
Lineaarkiirusel on tööriista elueale suurim mõju. Kui lineaarkiirus on proovis määratud lineaarkiirusest suurem kui 20%, väheneb tööriista eluiga pooleni algsest; kui seda suurendatakse 50%-ni, on tööriista eluiga vaid 1/5 algsest. Tööriista kasutusea pikendamiseks on vaja teada iga töödeldava tooriku materjali, olekut ja valitud tööriista lineaarkiiruse vahemikku. Iga ettevõtte lõikeriistadel on erinevad lineaarkiirused. Ettevõtte esitatud asjakohaste näidiste põhjal saab teha esialgse otsingu ja seejärel neid töötlemise ajal vastavalt konkreetsetele tingimustele kohandada, et saavutada ideaalne efekt. Jämetöötluse ja viimistluse ajal ei ole liinikiiruse andmed järjepidevad. Jämetöötlus keskendub peamiselt marginaali eemaldamisele ja liinikiirus peaks olema madal; viimistluse puhul on peamine eesmärk tagada mõõtmete täpsus ja karedus ning liinikiirus peaks olema kõrge.
2. Lõikesügavus
Lõikesügavuse mõju tööriista elueale ei ole nii suur kui lineaarkiirusel. Igal soonetüübil on suhteliselt suur lõikesügavuse vahemik. Jämeda töötlemise ajal tuleks lõikesügavust võimalikult palju suurendada, et tagada maksimaalne varu eemaldamise kiirus; viimistluse ajal peaks lõikesügavus olema võimalikult väike, et tagada tooriku mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet. Kuid lõikesügavus ei tohi ületada geomeetria lõikevahemikku. Kui lõikesügavus on liiga suur, ei suuda tööriist lõikejõule vastu pidada, mille tulemuseks on tööriista mõranemine; kui lõikesügavus on liiga väike, siis tööriist ainult kraabib ja pigistab tooriku pinda, põhjustades külgpinnale tõsist kulumist ja vähendades seeläbi tööriista eluiga.
3. Sööt
Võrreldes liinikiiruse ja lõikesügavusega mõjutab etteanne kõige vähem tööriista eluiga, kuid kõige rohkem tooriku pinnakvaliteeti. Jämeda töötlemise ajal võib etteande suurendamine suurendada serva eemaldamise kiirust; viimistluse ajal võib etteande vähendamine suurendada tooriku pinnakaredust. Kui karedus seda võimaldab, saab etteannet võimalikult palju suurendada, et parandada töötlemise efektiivsust.
4. Vibratsioon
Lisaks kolmele peamisele lõikeelemendile on vibratsioon tööriista eluiga kõige enam mõjutav tegur. Vibratsioonil on palju põhjuseid, sealhulgas tööpingi jäikus, tööriista jäikus, tooriku jäikus, lõikeparameetrid, tööriista geomeetria, tööriista otsa kaare raadius, tera reljeefnurk, tööriistariba üleulatuva osa pikenemine jne, kuid peamine põhjus on see, et süsteem ei ole piisavalt jäik, et vastu pidada lõikejõule töötlemise ajal, mille tulemuseks on tööriista pidev vibratsioon tooriku pinnal töötlemise ajal. Vibratsiooni kõrvaldamiseks või vähendamiseks tuleb kõikehõlmavalt kaaluda. Tööriista vibratsiooni tooriku pinnal võib mõista kui pidevat koputust tööriista ja tooriku vahel, mitte tavalist lõikamist, mis põhjustab tööriista otsas pisikesi pragusid ja mõlke ning need praod ja mõlgid suurendavad lõikejõudu. Suure vibratsiooni korral süveneb see veelgi, mis omakorda suurendab pragude ja mõlkide aste veelgi ning lühendab oluliselt tööriista eluiga.
5. Tera materjal
Tooriku töötlemisel arvestame peamiselt tooriku materjali, kuumtöötlusnõudeid ja seda, kas töötlemine toimub katkestusteta. Näiteks terasdetailide ja malmi töötlemiseks mõeldud terad ning HB215 ja HRC62 kõvadusega terad ei pruugi olla samad; vahelduva ja pideva töötlemise terad ei ole samad. Terasdetailide töötlemiseks kasutatakse terasterasid, valandite töötlemiseks valuterasid, CBN-terasid karastatud terase töötlemiseks jne. Sama tooriku materjali puhul, pideva töötlemise korral, tuleks kasutada suurema kõvadusega tera, mis suurendab tooriku lõikekiirust, vähendab tööriista otsa kulumist ja lühendab töötlemisaega; vahelduva töötlemise korral tuleks kasutada parema vastupidavusega tera. See vähendab tõhusalt ebanormaalset kulumist, näiteks mõranemist, ja pikendab tööriista kasutusiga.
6. Tera kasutuskordade arv
Tööriista kasutamise ajal tekib suures koguses soojust, mis tõstab oluliselt tera temperatuuri. Kui seda ei töödelda ega jahutata jahutusveega, langeb tera temperatuur. Seetõttu on tera alati kõrgemas temperatuurivahemikus, mistõttu tera kuumuse mõjul paisub ja tõmbub kokku, põhjustades terasse väikeseid pragusid. Kui tera töödeldakse esimese servaga, on tööriista eluiga normaalne; kuid tera kasutamise suurenedes levib pragu teistele teradele, mille tulemuseks on teiste terade eluea lühenemine.
Postituse aeg: 10. märts 2021
