1. Tooriku suurus on täpne ja pinna viimistlus halb
väljaandmise põhjus:
1) Tööriista ots on kahjustatud ega ole terav.
2) Tööpink resoneerib ja paigutus on ebastabiilne.
3) masinal on indekseerimise nähtus.
4) Töötlustehnoloogia pole hea.
Lahendus (erinevalt ülaltoodust):
1) Kui tööriist pole pärast kulumist või kahjustamist terav, siis terake tööriist uuesti või valige tööriista joondamiseks parem tööriist.
2) Tööpink resoneerib või pole paigutatud sujuvalt, reguleerige taset, pange alus ja kinnitage see sujuvalt.
3) Mehaanilise roomamise põhjuseks on see, et vaguni juhtrelss on tugevalt kulunud ja kruvipall on kulunud või lahti. Tööpink peaks olema hooldatud ja traat tuleb pärast töölt lahkumist puhastada ning hõõrdumise vähendamiseks tuleks õigeaegselt lisada määrimist.
4) Valige tooriku töötlemiseks sobiv jahutusvedelik; kui see suudab rahuldada teiste protsesside töötlemisnõudeid, proovige valida suurema spindli pöörlemiskiirus.
2. Koonuse ja väikese pea nähtus toorikul
väljaandmise põhjus:
1) Masina tase ei ole korralikult reguleeritud, üks on kõrge ja teine madal, mille tulemuseks on ebaühtlane paigutus.
2) Pika võlli pööramisel on tooriku materjal suhteliselt kõva ja tööriist sööb sügavamale, põhjustades tööriista üürimise nähtust.
3) sabatüvel ei ole spindliga kontsentriline.
lahendus
1) Kasutage tööpingi taseme reguleerimiseks vesiloodi, tugeva aluse rajamist ja tööpingi kinnitamist, et parandada selle vastupidavust.
2) Valige mõistlik protsess ja sobiv lõikesööt, et vältida tööriista sundimist.
3) Reguleerige sabatagi.
3. Ajami faasivalgus on normaalne, kuid tooriku suurus on erinev
väljaandmise põhjus
1) Tööpingi vaguni pikaajaline kiire töö viib kruvivarda ja laagri kulumiseni.
2) Tööriistaposti korduv positsioneerimistäpsus põhjustab pikaajalisel kasutamisel kõrvalekaldeid.
3) Kelk võib iga kord täpselt naasta töötlemise alguspunkti, kuid töödeldud tooriku suurus on endiselt muutuv. Selle nähtuse põhjustab tavaliselt peavõll. Peavõlli kiire pöörlemine põhjustab laagri tõsist kulumist, mis põhjustab töötlemismõõtmete muutusi.
Lahendus (võrrelda ülaltooduga)
1) Toetage tööriistaposti põhja valimisnäidikuga ja redigeerige süsteemi kaudu konservtsükli programmi, et kontrollida kelgu korduspositsioneerimise täpsust, reguleerida kruvivahet ja asendada laager.
2) Kontrollige tööriistahoidiku korduspositsioneerimise valimist näidikuga, reguleerige masinat või vahetage tööriistahoidik välja.
3) Kasutage valimisindikaatorit, et kontrollida tooriku täpset tagastamist programmi alguspunkti; kui võimalik, kontrollige spindlit ja vahetage laager.
4. Tooriku suuruse muutused või aksiaalsed muutused
väljaandmise põhjus
1) Kiire positsioneerimiskiirus on liiga kiire ning ajam ja mootor ei saa reageerida.
2) Pärast pikaajalist hõõrdumist ja kulumist on mehaaniline kandekruvi ja laager liiga tihedalt kinni ja kinni.
3) Tööriistapost on pärast tööriista vahetamist liiga lahti ja mitte pingul.
4) Redigeeritud programm on vale, pea ja saba ei reageeri või tööriista kompensatsiooni ei tühistata, see lõpeb.
5) Süsteemi elektrooniline ülekandearv või sammunurk on valesti seatud.
Lahendus (võrrelda ülaltooduga)
1) Kui kiire positsioneerimiskiirus on liiga kiire, reguleerige ajami ja mootori normaalseks normaalseks töötamiseks ettenähtud töösagedusel G0 kiirust, lõikekiirendust ja aeglustust ning aega.
2) Pärast tööpingi kulumist on kelk, kruvivars ja laager liiga tihedad ja kinni kiilunud ning need tuleb uuesti reguleerida ja parandada.
3) Kui tööriista post on pärast tööriista vahetamist liiga lahti, kontrollige, kas tööriista posti tagasikäigu aeg on täidetud, kontrollige, kas tööriista posti sees olev turbiiniratas on kulunud, kas vahe on liiga suur, kas paigaldus on liiga lahti jne.
4) Kui selle põhjustab programm, peate programmi muutma, parandama tooriku joonise nõuete kohaselt, valima mõistliku töötlemistehnoloogia ja kirjutama õige programmi vastavalt käsiraamatu juhistele.
5) Kui leitakse, et suuruse hälve on liiga suur, kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud, eriti kas sellised parameetrid nagu elektrooniline ülekandearv ja astmenurk on kahjustatud. Seda nähtust saab mõõta sajaprotsendilise meetri löömisega.
5. Töötluskaare mõju pole ideaalne ja suurus pole paigas
väljaandmise põhjus
1) Vibratsioonisageduse kattumine põhjustab resonantsi.
2) töötlemistehnoloogia.
3) Parameetri seadistamine on ebamõistlik ja etteandekiirus on liiga kõrge, mis muudab kaare töötlemise sammu sammust välja.
4) Suurest kruvivahest põhjustatud lõtvumine või kruvi üleliia pingutamisest põhjustatud astmestik.
5) Hammasrihm on kulunud.
lahendus
1) Uurige välja resonantsosad ja muutke nende sagedust, et vältida resonantsi.
2) Mõelge tooriku materjali töötlemistehnoloogiale ja koostage programm mõistlikult.
3) Sammmootorite puhul ei saa töötlemiskiirust F liiga kõrgeks seada.
4) kas tööpink on kindlalt paigaldatud ja kindlalt paigutatud, kas kelk on pärast kandmist liiga pingul, vahe on suurenenud või tööriistahoidja on lahti jne.
5) Vahetage hammasrihm välja.
6. Masstootmises on toorik aeg-ajalt tolerantsist väljas
1) Mõnikord on masstoodangus mõni tükk muutunud ja seejärel töödeldakse seda parameetreid muutmata, kuid see normaliseerub.
2) Masstootmises tekkis aeg-ajalt ebatäpne suurus ja siis oli pärast töötlemise jätkamist suurus endiselt kvalifitseerimata ja pärast tööriista uuesti seadistamist oli see täpne.
lahendus
1) Tööriistu ja kinnitusvahendeid tuleb hoolikalt kontrollida ning arvestada operaatori töömeetodit ja kinnitusvahendite usaldusväärsust; klambrist tingitud suuruse muutuse tõttu tuleb tööriistu täiustada, et vältida töötajate hooletusest tingitud valesid hinnanguid.
2) Arvjuhtimissüsteemi võib mõjutada välise toiteallika kõikumine või tekitada pärast häirimist automaatselt häireimpulsse, mis edastatakse ajamile ja põhjustavad ajamile ülemääraseid impulsse, et mootor läheks enam-vähem käima. ; mõistke seadust ja proovige rakendada mõningaid häiretõrjemeetmeid. Näiteks tugev elektrivälja tugeva häirega tugev elektrikaabel on nõrgast elektrisignaali signaaliliinist eraldatud ja lisatakse häirete neelamise kondensaator ja kasutatakse isolatsioon. Lisaks kontrollige, kas maandusjuhe on kindlalt ühendatud, maanduskontakt on lähim ja süsteemi häirete vältimiseks tuleks rakendada kõiki häiretõrjemeetmeid.
Postituse aeg: märts-10-2021