1. Tooriku suurus on täpne ja pinnaviimistlus on halb
probleemi põhjus:
1) Tööriista ots on kahjustatud ja mitte terav.
2) Tööpink resoneerib ja paigutus on ebastabiilne.
3) Masinal on roomamisnähtus.
4) Töötlemistehnoloogia pole hea.
Lahendus(vastupidiselt ülaltoodule):
1) Kui tööriist pole pärast kulumist või kahjustumist terav, tuleb seda uuesti teritada või valida parem tööriist, et seda uuesti joondada.
2) Tööpink resoneerib või pole sujuvalt paigutatud, reguleerige loodi, pange alus ja kinnitage see sujuvalt.
3) Mehaanilise roomamise põhjuseks on kelgu juhtrööpa tugev kulumine ja kruvikuulide kulumine või lahti minemine. Tööpinki tuleb hooldada, traat tuleb pärast töö lõpetamist puhastada ja hõõrdumise vähendamiseks õigeaegselt määrida.
4) Valige töödeldava detaili töötlemiseks sobiv jahutusvedelik; kui see vastab teiste protsesside töötlemisnõuetele, proovige valida suurem spindli kiirus.
2. Tooriku koonuse ja väikese pea nähtus
probleemi põhjus:
1) Masina tasapind pole korralikult reguleeritud, üks on kõrge ja teine madal, mille tulemuseks on ebaühtlane paigutus.
2) Pika võlli treimisel on töödeldav materjal suhteliselt kõva ja tööriist sööbib sügavamale, põhjustades tööriista libisemise nähtuse.
3) Tagapuki hülss ei ole spindliga kontsentriline.
lahendus
1) Tööpingi taseme reguleerimiseks, kindla aluse rajamiseks ja tööpingi vastupidavuse parandamiseks kasutage vesiloodi.
2) Valige mõistlik protsess ja sobiv lõikeetteanne, et vältida tööriista sunnitud järeleandmist.
3) Reguleerige tagapukki.
3. Ajami faasi tuli on normaalne, kuid tooriku suurus on erinev
probleemi põhjus
1) Tööpingi kelgu pikaajaline kiire töötamine põhjustab kruvivarda ja laagri kulumist.
2) Tööriistaposti korduv positsioneerimistäpsus tekitab pikaajalisel kasutamisel kõrvalekaldeid.
3) Käru saab iga kord täpselt töötlemise alguspunkti tagasi pöörduda, kuid töödeldava tooriku suurus muutub ikkagi. Selle nähtuse põhjustab üldiselt peavõll. Peavõlli kiire pöörlemine põhjustab laagri tõsist kulumist, mis omakorda muudab töötlemismõõtmeid.
Lahendus(võrrelge ülaltooduga)
1) Toetuge tööriistaposti alumisele osale mõõdikuga ja redigeerige süsteemi kaudu salvestatud tsükliprogrammi, et kontrollida kelgu korduvpositsioneerimistäpsust, reguleerida kruvide vahet ja vahetada laager välja.
2) Kontrollige tööriistahoidiku korduvpositsioneerimistäpsust indikaatoriga, reguleerige masinat või vahetage tööriistahoidik välja.
3) Kontrollige indikaatoriga, kas toorikut saab programmi alguspunkti täpselt tagasi viia; võimaluse korral kontrollige spindlit ja vahetage laager välja.
4. Tooriku suuruse muutused ehk aksiaalsed muutused
probleemi põhjus
1) Kiire positsioneerimiskiirus on liiga suur ning ajam ja mootor ei suuda reageerida.
2) Pikaajalise hõõrdumise ja kulumise tagajärjel on mehaaniline kandekruvi ja laager liiga pingul ning kinni kiilunud.
3) Tööriistapost on pärast tööriista vahetamist liiga lõtv ja mitte tihedalt kinnitatud.
4) Redigeeritud programm on vale, pea ja saba ei reageeri või tööriista kompensatsiooni ei tühistata, see lõpeb.
5) Süsteemi elektrooniline ülekandearv või astmenurk on valesti seadistatud.
Lahendus(võrrelge ülaltooduga)
1) Kui kiire positsioneerimiskiirus on liiga suur, reguleerige G0 kiirust, lõikekiirendust ja -aeglust ning aega vastavalt, et ajam ja mootor töötaksid normaalselt nimisagedusel.
2) Pärast tööpingi kulumist on kelk, kruvivarras ja laager liiga pingul ja kinni kiilunud ning need tuleb uuesti reguleerida ja parandada.
3) Kui tööriistapost on pärast tööriista vahetamist liiga lõtv, kontrollige, kas tööriistaposti tagasipööramisaeg on täidetud, kontrollige, kas tööriistaposti sees olev turbiiniratas on kulunud, kas vahe on liiga suur, kas paigaldus on liiga lõtv jne.
4) Kui see on põhjustatud programmist, peate programmi muutma, täiustama vastavalt tooriku joonise nõuetele, valima mõistliku töötlemistehnoloogia ja kirjutama õige programmi vastavalt käsiraamatu juhistele.
5) Kui suuruse kõrvalekalle osutub liiga suureks, kontrollige, kas süsteemi parameetrid on õigesti seadistatud, eriti kas sellised parameetrid nagu elektrooniline ülekandearv ja astmenurk on kahjustatud. Seda nähtust saab mõõta sajaprotsendilise mõõturiga.
5. Töötlemiskaare mõju pole ideaalne ja suurus pole paigas
probleemi põhjus
1) Vibratsioonisageduse kattumine põhjustab resonantsi.
2) Töötlemistehnoloogia.
3) Parameetri seadistus on ebamõistlik ja etteandekiirus on liiga kõrge, mis muudab kaare töötlemise sammu astmetuks.
4) Lõdvendamine, mis on põhjustatud suurest kruvivahest või kruvi ülepingutamisest tingitud astmelisest nihkest.
5) Hammasrihm on kulunud.
lahendus
1) Leidke resonantsed osad ja muutke nende sagedust, et vältida resonantsi.
2) Arvestage töödeldava materjali töötlemistehnoloogiaga ja koostage programm mõistlikult.
3) Samm-mootorite puhul ei saa töötlemiskiirust F liiga kõrgeks seada.
4) Kas tööpink on kindlalt ja stabiilselt paigaldatud, kas kelk on pärast kulumist liiga pingul, kas vahe on suurenenud või tööriistahoidik on lahti jne.
5) Vaheta hammasrihm välja.
6. Masstootmises on toorik aeg-ajalt tolerantsist väljas
1) Masstootmises on aeg-ajalt mõne tüki suurus muutunud ja seejärel töödeldakse seda parameetreid muutmata, kuid see normaliseerub.
2) Masstootmises esines aeg-ajalt ebatäpset suurust, mis pärast töötlemise jätkamist oli endiselt ebatäpne, kuid pärast tööriista lähtestamist oli see täpne.
lahendus
1) Tööriistu ja kinnitusvahendeid tuleb hoolikalt kontrollida ning arvesse tuleb võtta operaatori töömeetodit ja kinnitusvahendite usaldusväärsust; kinnitusvahendite põhjustatud suuruse muutuse tõttu tuleb tööriistu täiustada, et vältida töötajate väärhindamist inimliku hooletuse tõttu.
2) Välise toiteallika kõikumine võib mõjutada numbrilist juhtimissüsteemi või tekitada pärast häirimist automaatselt häireimpulsse, mis kanduvad ajamile edasi ja põhjustavad ajamile liigseid impulsse, mis ajavad mootorit rohkem või vähem käima; mõistke seaduspärasusi ja proovige rakendada mõningaid häirevastaseid meetmeid. Näiteks isoleerige tugeva elektrivälja häireid tekitav kaabel nõrgast elektrisignaaliliinist ning lisage häirevastane kondensaator ja kasutage isoleerimiseks varjestatud juhet. Lisaks kontrollige, kas maandusjuhe on kindlalt ühendatud, kas maanduskontakt on võimalikult lähedal ja võtke kasutusele kõik häirevastased meetmed, et vältida süsteemi häireid.
Postituse aeg: 10. märts 2021
